Hardener là gì? Tìm hiểu ưu điểm và ứng dụng của nó

Hardener là thuật ngữ chuyên ngành được nhắc nhiều trong ngành xây dựng hiện nay. Nhưng không phải ai cũng hiểu rõ về thuật ngữ Hardener? Vậy Hardener là gì? Tác dụng của nó đối với thi công như nào? Những thông tin sau đây của Xaydungnhahanoi.com sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về hardener.

Hardener là gì?

Hardener là chính là loại bột xoa nền chuyên dùng để xoa nền cho các công trình xây dựng, giúp đánh bóng và tăng độ cứng cho sàn bê tông. Sau khi xoa nền bằng Hardener mặt sàn sẽ có độ cứng tốt hơn, có độ chịu mài mòn tốt, chịu được lực tải trọng cao, giúp cho mặt sàn luôn sạch sẽ, dễ vệ sinh hơn.

Hardener là gì ?
Hardener là gì ?

Bột xoa nền Hardener có đa dạng màu sắc như: màu đỏ, màu vàng, màu xanh, màu xám. Vì vậy mà tùy vào từng đặc điểm của công trình khác nhau mà bạn có thể chọn màu sắc cho phù hợp, làm tăng tính thẩm mỹ cho công trình.

Tìm hiểu thêm :

Spec là gì? Ý nghĩa của thuật ngữ Specification trong xây dựng

Đặc tính của nó là gì?

– Hardener ở dạng bột

– Khối lượng thể tích: 1,4 kg/lít

– Nhiệt độ thi công từ 6 – 40 độ C

– Độ mài mòn nhỏ hơn 80kg/cm2

– Cường độ uốn tuổi 28 ngày >= 40 N/mm2

– Cường độ nén tuổi 28 ngày >= 40 N/mm2

– Định mức vật liệu khoảng từ 3.5 – 8kg tùy thuộc vào nhu cầu

Ưu điểm của Hardener

Ưu điểm của hardener
Ưu điểm của hardener

– Bảo vệ sàn khỏi tác động như ẩm mốc, hóa chất, bụi bẩn,…

– Dễ dàng vệ sinh khi hoàn thiện.

– Mang lại độ bám dính cực tốt.

– Tiết kiệm được chi phí bảo trì định kỳ.

– Thân thiện với môi trường xung quanh và con người.

– Thích hợp ở những nơi ẩm ướt.

– Chống chịu được những tác động mạnh do cường độ chịu lực khá tốt.

Tác dụng chính của nó

– Giúp đánh bóng sàn bê tông, giúp mặt sàn nhẵn bóng, mịn, ngăn chặn bụi bám và dễ dàng vệ sinh.

– Làm rắn chắc, hạn chế sự rạn nứt mặt sàn bê tông: khi dùng cho những khối bê tông mới, Hardener sẽ làm rắn chắc, làm giảm chậm độ thoát nước trong quá trình khô và kết tinh, chống sự co rút, chống rạn nứt, đảm bảo cho khối bê tông có được độ nén cứng của bê tông sau 28 ngày.

– Chống mài mòn: giúp sàn bê tông có thể chịu đựng tốt các thiết bị rung lắc, không bị mài mòn theo thời gian.

Ứng dụng
Ứng dụng

– Làm tăng độ cứng cho mặt sàn bê tông đến 30%, cứng hơn nhiều so với bề ,ặt bê tông chưa được xử lý, hạn chế trầy xước, chịu được tải trọng nặng mà không bị sứt mẻ. Thích hợp cho các công trình nhà xưởng in ấn, kho, xưởng điện tử,…

– Chống bám bụi, bảo trì dễ dàng: quá trình kết tinh với muối kali có trong bê tông, phản ứng tự nhiên khi tiếp xúc với không khí sẽ làm đông kết các thành phần trong bê tông tạo thành khối rắn chắc.

– Loại bỏ được những dấu vết của bánh xe: ở các kho chứa hàng thường có những vết bánh xe nâng hàng rất nhiều khi dùng những loại sơn khác nhưng với Hardener sẽ làm hạn chế những vết bánh xe, giúp bề mặt luôn sạch, tẩy xóa cũng dễ dàng nữa.

– Giúp chống thấm: với bột xoa nền Hardener có mật độ đặc chắc nên giúp sàn không bị thấm ngược từ dưới lên.

Ứng dụng của Hardener vào thực tế

Hardener được dùng nhiều cho các công trình như nhà máy, nhà xưởng, khu công nghiệp, trung tâm thương mại, chung cư, siêu thị, trường học, khu vực để hàng hóa, nhà kho, tầng hầm để xe,… Nhằm gia tăng sự hoàn hảo cho công trình, tạo thẩm mỹ cho bề mặt sàn nhà xưởng. Màu sắc luôn bền vững, không bị phai màu. Tăng độ cứng, chống mài mòn, làm giảm thiểu chi phí bảo trì nền nhà cho công trình, giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu nhớt.

Quy trình thi công nền Hardener

Bột xoa nền Hardener không độc hại nhưng có tính kiềm giống như xi măng có thể gây dị ứng hoặc ăn da. Do đó cần phải đeo găng tay, khẩu trang khi thi công để bảo vệ sức khỏe.

Quy trình thi công
Quy trình thi công

Chuẩn bị bề mặt trước khi dùng Hardener:

– Bề mặt bê tông phải được làm phẳng trước khi xoa Hardener.

– Còn ướt nhưng không được đọng nước trên bề mặt. Khoảng 2 – 3 tiếng sau khi đổ mặt bê tông sẽ ráo nước tùy vào điều kiện thời tiết.

– Đảm bảo độ sụt bê tông trong khoảng 70 – 75 mm.

– Đảm bảo độ rỗng không khí tốt nên dưới 3%.

– Không dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối nếu như xoa bột màu đỏ, xanh, vàng.

Bắt đầu thi công xoa nền Hardener

Bước 1: Rải bột xoa nền Hardener lớp thứ nhất

– Xác định định mức cần xoa Hardener, tùy vào nhu cầu tăng cứng của mặt sàn.

– Sau khi bê tông chuẩn bị kết lại, bề mặt bê tông còn ướt và được làm phẳng. Hãy tiến hành xoa bột Hardener lớp thứ nhất, rải bột đều thành các lớp mỏng vừa phải. Chú ý rải ở khu vực gần tường, cột, cửa,… trước bởi những khu vực này bê tông nhanh khô hơn.

Sau khi lớp thứ nhất sậm màu do hút ẩm từ nền bê tông và nền đủ cứng để đi được. Thì dùng bàn chà bằng gỗ hoặc máy xoa xoa đều lên bề mặt, xoa vừa đủ. Để độ ẩm có trên bề mặt.

Bước 2: Thi công xoa nền và rải bột lớp thứ hai

– Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, hãy rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt lúc còn ẩm. Cần rải bù ở những khu vực mà bạn chưa rải lớp thứ nhất hoặc rải quá mỏng. Sau khi lớp thứ hai sậm màu do hút ẩm thì dùng máy xoa xoa ngay bề mặt đó.

Nếu như cần bề mặt hoàn thiện hơn, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

Nếu xoa lần 3 thì cũng làm tương tự như thế.

Bước 3: Xoa nền hoàn thiện, tạo ra bề mặt cho bê tông

– Sau khi bề mặt đã cứng lại rồi thì tiến hành xoa hoàn thiện. Dùng cánh xoa hơi nghiêng, máy xoa đặt ở tốc độ cao để tạo nên độ mịn và độ bóng.

– Khi xoa hoàn thiện: Xoa hoàn thiện bề mặt sẽ phụ thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu như:

  • Nếu để hoàn thiện bề mặt bóng trung bình, chống trượt, thì chỉ nên xoa máy từ 3 – 4 lần. Tùy thuộc vào độ đóng rắn của bề mặt bê tông. Còn nếu muốn bóng hơn thì nên đợi bê tông se lại rồi dùng máy xoa thêm với lưỡi xoa nằm ngang.
  • Còn nếu bóng loáng nữa thì đợi cho bê tông se mặt lại rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa đặt hơi nghiêng, nhưng cũng không nên để quá nghiêng nó sẽ tạo vết hoặc khiến cho bề mặt bị phồng rộp. Nếu hiện tượng này xảy ra thì nên hạ lưỡi xoa xuống.
  • Nếu cần hoàn thiện bề mặt siêu bóng: thì chỉ cần xoa nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.
  • Nếu dùng bột xoa nền Hardener màu nhạt thì bạn nên dùng lưỡi xoa loại bằng thép không gỉ khi xoa từ 2 lớp trở lên. Sau đó hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép.

Bước 4: Bảo dưỡng

Sau khi đã thi công xong nền bằng Hardener thì phải giữ ẩm cho bề mặt sàn và che phủ để tránh những tác động trực tiếp từ nắng mặt trời từ 10 – 12 tiếng.

Bạn chỉ bảo dưỡng bề mặt bằng nước sau khi xoa nền bằng bột xoa màu xám. Không nên dùng nước, bao tải ướt, cát ướt, giấy ngăn ẩm để bảo dưỡng bề mặt đối với loại bột xoa màu đỏ, vàng, xanh,…

Trong thời gian bảo dưỡng, tránh những tác động cơ học, ố màu, nhiệt độ lên bề mặt hoàn thiện.

Trên đây là những chia sẻ của chúng tôi về Hardener là gì ? , với các lợi ích của việc sử dụng Hardener phổ biến như vậy. Chúng ta có thể thấy mức độ quan trọng mà loại vật liệu này mang lại. Hy vọng qua bài viết này bạn sẽ có những thông tin bổ ích về loại vật liệu có nhiều ưu điểm này giúp bạn áp dụng vào công trình tốt.

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0969.165.986

Contact Me on Zalo